無溶劑復合機器速度快，高效率也意味著在工藝條件存在偏差的情況下存在高質(zhì)量風險。最困難的因素是復合材料質(zhì)量性能的滯后現(xiàn)象，而不是像印刷外觀的質(zhì)量那樣及時發(fā)現(xiàn)。因此，復合過程也稱為“特殊過程”。如何最大限度地降低無溶劑配混的風險?

1、必要的過程小樣本

原料配方、工藝條件的無意更改通常會導致批次質(zhì)量問題。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨類型、型粘合劑等。目前，不同供應商的原材料質(zhì)量水平參差不齊。認為材料名稱可以相互替換并不容易。而且，膠片材料、墨水、膠粘劑、的工藝條件仍然正確匹配，如無溶劑?；衔镏?ldquo;墨水污跡”的現(xiàn)象。

例如，現(xiàn)在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH消耗一定量的膠固化劑，其消耗程度與油墨層中油墨層與樹脂的厚度之比有關。并且不出現(xiàn)墨層部分的粘合劑層。干燥質(zhì)量(空白層干燥)?你需要調(diào)整固化劑的比例嗎?

樣品試驗合格后，應嚴格按照既定工藝路線制定技術文件，并要求原料供應商提供穩(wěn)定的配方。如果原料配方或工藝條件發(fā)生重大變化，則應重新確認樣品。

2、全面的質(zhì)量檢驗

我們傾向于關注復合薄膜外觀、剝離強度、熱封強度，進一步熱封溫度、溶劑殘留等項目，并很少根據(jù)GB 9683進行綜合理化性能分析，如對甲苯二胺(4%)乙酸)、蒸發(fā)殘留物(4%乙酸、正己烷、 65%乙醇)、高錳酸鉀消耗量、重金屬和其他指標。同時食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡法、浸泡條件(時間/溫度)、指標單位等方面有所不同。

 

今天，食品包裝安全受到廣泛關注，包裝材料的安全性測試也是降低商業(yè)風險的重要內(nèi)容之一。

3、無溶劑配混技術

充分了解無溶劑配混的技術特性，無溶劑復合干燥復合材料的最大特點是初始粘性低，涂層量小，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題主要與這兩個因素有關。因此，許多干法形成的"經(jīng)驗"不能簡單地移植到無溶劑配混實踐中。

例如，當涂膠擋板兩端的膠流不足時，容易老化，導致膠量減少，導致復合膜兩端的剝離強度不足，膠水上的膠水也不均勻。應定期攪拌擋板的一側(cè)。

同時，無溶劑復合機工作時必須確保雙組分粘合劑主劑與固化劑的比例的正確性。計量泵堵塞會導致雙組分膠主劑與固化劑的比例誤差，例如固化劑不足的批次事故，導致復合膜干燥不足，不足剝離強度和低熱封強度。正確檢測涂膠的折射率，監(jiān)測比例的準確性，避免因維護不能維持"，粘結(jié)劑比例不平衡，混合泵不報警的情況。